2025 CM GIEI | 极端作业工况：新能源工程机械如何“硬核”助力

2025年3月31日，“2025工程机械绿智生态创新大会”在北京盛大举行。这是一场意义非凡的行业盛会，聚焦于“绿智”“生态”“创新”三大关键词，为工程机械行业的可持续发展描绘了清晰的蓝图。“绿智”，即绿色与智能的深度融合，代表着工程机械行业在节能减排、低碳环保的基础上，通过智能化技术提升设备性能与工作效率，实现产业升级与可持续发展；“生态”则强调行业倡导构建绿色供应链，打造可持续发展的产业生态系统；而“创新”是驱动行业变革的核心动力，涵盖技术创新、产品创新、商业模式创新等多个层面，为工程机械行业注入源源不断的活力，助力企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。

在大会备受瞩目的“场景深耕”板块中，高原施工领域专家发表了题为《极端作业工况：新能源工程机械如何“硬核”助力》的精彩主题演讲。

当“世界屋脊”遇上“超级工程”，当“高原环境”叠加“长大隧道”，高原地区所具有板块剧烈活动、地质灾害频发、生态脆弱、气候恶劣、地形陡峻、基础设施薄弱等工程环境和地质条件特点，对设计施工提出了近乎苛刻的要求，也是对施工设备性能的极限考验。而近年来新能源技术的高速发展，正在为”不可能“创造”可能“。

隧道施工变革

隧道作为高原主要施工场景，它的工况以及环境条件具有一定的代表性。高原地区的隧道总长长，深大断裂多，不良地质类型多范围广程度高（例如大变形、岩爆、岩溶、热害、深部风化砂层、高温热水（岩温70℃以上）、隧道内涌水（每小时数千方）等），且需要单口多工作面施工。面对这样的严酷条件，我国从钢钎大锤、肩挑首推的纯人工开凿阶段起步，一路经历了手持风钻凿岩开挖的初步发展阶段以及采用液压凿岩台车和喷锚支护，实现钻爆、支护、装运三条机械化作业线的高速发展阶段，才形成如今采用全工序机械化开挖和盾构、TBM工厂化作业的施工流程，达到了引领世界的水平。

能源方式的改变带动了工程机械的变革，而工程机械的变革又促进了施工的进步。从传统机械的“水土不服”，到工艺工法的破局升级，再到新能源装备的协同设计，从隧道施工的变迁可见我国工程机械设备正在向绿色化、高端化跃迁。

新能源工程装备的高原应用情况

新能源工程装备的技术研究、产品研制、试点示范、安全施工和推广应用，是围绕装备的“高端化、智能化、绿色化”和现场的“科学施工、安全施工、绿色施工”要求有序推进的。在新能源施工装备投入使用初期，存在六个方面的突出问题：工程适应性差、续航能力不足、充电耗时长、电力保障难、购置成本高和技术标准不完善。针对这几个方面，专家根据实际应用场景提出了对工程机械以及电池的性能需求，同时点明了总体技术路线成败的关键，即安全性、适应性、可靠性和经济性。

随着近年来国家政策的推进，以及各大工程机械制造商和电池供应商顺应趋势不断加大在新能源方面的投入，高原版特供产品频频上市，这些问题已经得到了有效改善。随着技术的不断进步和产品的迭代升级，高原极端作业环境下各型新能源工程机械装备的适用范围和用量越来越大，安全性可靠性经济性越来越好，作业效率和节能减碳价值越来越高。

高原成套解决方案的未来

高原领域施工专家以一线视角以及丰富的实践经验，为工程机械行业未来决战高原提供了具体的解题思路。

扩大应用场景：除了铁路、隧道，向着水利、公路等其他施工项目拓展，获得更多的样本数据以进一步完善设备性能。

优化解决方案：以施工安全为前提，优化提升动力电池的技术性和安全性，并探索氢燃料电池在高原环境的使用；打通新能源工程机械设备的上下游，形成“光储充换管”一体化解决方案。

从动力电池、装备整机、标准定制、管控平台等四个方面方面进一步完善产品功能，朝着无人化、智能化以及一体化发展。

通过出台国家扶持政策，组建新能源工程机械技术与产业联盟，建设高等级检验检测认证平台，建设新能源工程机械制造业中试平台，以期不断提升中国工程机械新能源的产业能力，打造强韧的产业链链条，以推动产业链出海。