上柴：​聚焦智能制造，提升生产效率，制造部突破极限创纪录

创写历史新高的200000台

2021年，上柴公司制造部紧密围绕公司“奋斗新征程、突破新高度“的年度主题，聚焦“安全、精益（高质量、低成本、快交付）、智能制造”的工作目标，落实大制造精益体系建设要求，发扬制造部上下员工全体协同创新、奋发拼搏，通过先期策划和横向拉动，有效开展提能挖潜、降本增效等工作，多手段应对零部件短缺、产能波峰短期人员缺口、设备满负荷运行等不利因素，在保证安全、产量与质量的基础上，进一步优化组织结构，提升管理能级，不断挑战产能极限，确保市场供给，提前72天完成去年全年产量，并在12月中旬跨上了年产20万台发动机的历史新台阶。

面对汹涌而至的订单需求，制造部推进产能分析预警，有序做好机加工备库及人员增补预案，产量高峰期间利用集团优势资源，组织引入华域车身、南汽151人次短期支援上柴高产；公司内部办公室人员“一人一个拿手岗”每天顶岗4小时，缓解一线员工劳动负荷；各车间通过岗位难易度评定分级上岗，不断提升员工岗位柔性，目前具备一人三岗以上能力超过69%，具备跨车间轮岗能力超过52%，并错峰开展跨线支持累计686人次，实现D/H、R/M、G/E区域两两融合生产能力；并在产量波谷期间向华域车身、上汽乘用车输出90余人次，有效克服产量大幅度波动期间各阶段的人员均衡配置，并导入MTM工具平均提升装配线JPH17.2%，应用“智能魔盒”平均提升机加工JPH7%，在产量增长27%，各机型国六零件数平均增长13%的前提下，单台工时下降18%，员工公休单完成率超过95%、人均加班小时数较上一年下降22%，高效完成了全年生产任务。

■安全方面

细化落实安全责任区，并推进安全巡检数字化建设，完成各车间的安全责任区212个二维码巡查点的现场部署，累计自查并整改问题1025项；实施完成人机工程改善项目76项；

■人员方面

为了进一步夯实制造基础，公司成立了生产力培训中心，构建覆盖安全、质量、装配、机加工、智能制造等14个功能的专题培训区域，系统提升内部员工技能水平能力；并做好软硬件设施提升改善，提高员工工作满意度；有序推进地坪更新、内外墙粉刷、钢结构清洗、岗位送风等项目，厂房面貌焕然一新，营造员工良好工作环境；搭建每月员工座谈会议，切实解决员工关心问题，累计解决员工心愿墙项目135项。

■质量方面

推进MES系统改进、视觉系统防错、设备防错能力提升、流量监控防错、新增冷试故障MAPPING等工作，各产品零公里问题稳步下降。

■响应方面

构建智能维修/装配创新工作室，完成机器人编程、AGV、图像识别等能力的自建设功能的部署和课程开发；通过内部能力提升进一步提升高自动化率背景下的设备维保能力，设备故障工时损失大幅下降53%（由7.3分钟/班降至3.43分钟/班）。