本土化与全球化的相遇 ——沃尔沃建筑设备新品惊艳bauma CHINA 2018

为了满足中国政府和客户对高效率、低排放设备日益增长的需求，沃尔沃在本届多款bauma CHINA推出了多款新品，这些新品不仅体现了沃尔沃越来越扎根于中国的本土化精神，也浓缩了本土化与全球化相遇之后，沃尔沃呈现给更好的中国的硕果。

沃尔沃面向中国市场推出EC75D挖掘机 

沃尔沃建筑设备推出的7吨小型挖掘机不仅具备业界领先的挖掘能力，还具有极佳的稳定性、易维护性和操作舒适性。沃尔沃建筑设备面向中国市场特别推出全新沃尔沃EC75D挖掘机。 它是7.4～7.8吨重量级小型挖掘机中机型最大的设备。它配备了比竞争对手更宽、更长的底盘，确保极佳的稳定性和吊装能力，高离地间隙，以及广泛的工作范围。由于沃尔沃EC75D体型较大，所以它能够采用比同级别机器更大的铲斗，提高生产率。 

沃尔沃EC75D的大臂和小臂由高强度抗拉钢制成，能够最大限度提高设备的耐久性，延长设备正常运行时间。此外，沃尔沃EC75D采用侧置式大臂，可大幅提高机体稳定性和作业区域的视野。凭借出色的牵引力，沃尔沃EC75D能轻松攀爬陡峭的斜坡，并且能够在崎岖不平的地形上行走。如果选装有推土板，沃尔沃EC75D还能轻松进行回填和造景。同时，它还能在回转扭矩和速度之间实现平衡，即使在斜坡上作业，亦可快速精准地完成任务。
多功能高级驾驶室
沃尔沃业界领先的驾驶室配备大幅玻璃窗，让操作手将作业区域的情况尽收眼底，配合精确控制装置，能够大幅提高作业现场的安全性。得益于驾驶室宽敞舒适的环境、便于操作的控制装置、高效的室内气候调控系统与隔振隔音功能，EC75D的操作手可以安心高效工作。驾驶室内装有大型I-ECU监控器，可以将EC75D的运行状态清晰地展示给操作手，便于他们牢固掌控全局。大型的监控器也便于操作手和维修人员可以快速进行对挖掘机状态进行检查和诊断，进而延长它的正常运行时间并提高生产率。
检修便捷的科学设计
沃尔沃EC75D的检查和维护工作轻松快捷。首先，机器的检修点集中，技术人员能够通过可完全开启的发动机罩轻松检修发动机舱。其次，通过前踏板，技术人员可轻松靠近主液压系统维修点。此外，机器右前侧放有较大的工具箱，技术人员可以将工具和润滑油枪存放在内。最后，技术人员从驾驶室内部即可查看液压油油位。

 “国四”新机：EC220EL履带式挖掘机

EC220EL采用了沃尔沃最新的D6发动机，该发动机经过全面优化的液压系统和ECO模式可以精确提供完成当前作业所需的动力。当挖掘机在预设时间内没有动作时，发动机自动停机功能可以自动关停发动机，有助于进一步降低油耗和排放。客户可通过对挖掘机进行调节，安装一系列在出厂设置阶段已与破碎锤、液压剪管道和旋转装置管道匹配的液压管路。这些管路能够为割草机和研磨机等特殊附属装置、液压剪、碎石机和倾斜旋转装置提供恰当的流量和压力。带密码保护的附属装置管理系统可为多达20种不同附属装置预设液压流量。 

EC220EL的X型下部机架使得重量分布更为均匀，不仅提高了稳定性和耐久性，还可防止机器因岩石碎屑撞击而受损。其重型底盘在严苛的地形条件下也能拥有出色的牵引力。大臂和小臂采用坚固耐用的设计，设置了在各类应用场合下用于支撑受压点的内板。 

舒适的操控能够带来更高的作业效率。全新沃尔沃EC220EL采用了以舒适度为核心的设计理念。所有机器接口（包括操纵杆、键盘以及易于查看信息的8英寸LCD监控器）均符合人体工程学设计，并可根据操作手的个人偏好进行微调。这款22吨机型不仅提供覆盖视觉盲区的后视摄像头，还可选配一个侧视摄像头，充分保障操作手和现场人员的安全。 

“国四”新机：P7820DL ABG摊铺机 

专为中国市场开发的P7820DL ABG摊铺机符合“国四”标准，采用了最新的电子摊铺机管理系统EPM 3。该管理系统增强了机器控制能力，并针对具体应用对设备进行全面优化，并且以一种鸟瞰式布局整合了所有控制按钮，便于引导操作手掌控各项作业功能。借助采用人体工程学布局的控制旋钮，操作手可以快捷地选择和调节各项功能。
P7820DL的驾驶室为摊铺机、料斗、螺旋分料器通道和熨平板周边情况保证了良好的可视性，使操作手对物料供应情况和物料流一目了然。控制台两侧的新增的大幅抛光玻璃进一步改善了视野，从而最大限度提高了整体效率和施工现场的安全性。即使在低亮度条件下，操作手也能借助LED作业灯和气球灯（选配）实现精准摊铺。 

强劲动力
除了机器控制和操作舒适度外，沃尔沃P7820DL ABG摊铺机还具备其它优质性能，首先，设备有两款沃尔沃发动机型号可供选择，都可满足中国第三阶段排放标准以及即将实施的第四阶段排放标准。两款发动机针对液压系统进行了专门优化，可在低转速下输出高扭矩，带来业内领先的强劲动力、出色的生产率和燃油效率。发动机系统采用自适应ECO模式，可将发动机输出与现场施工要求相匹配。该默认功能可将油耗降低达30%，在提升客户净收益与保护环境之间取得平衡。
得益于自动履带张紧系统以及专为满足中国市场需求而加长300mm的超大容量料斗，P7820DL ABG摊铺机在任何应用场合下都能确保铺面平整均匀。这种加长料斗可以为具有更大悬距的超大型卡车提供足够的作业空间，以便为摊铺机供料。
业界领先的熨平板
沃尔沃P7820DL ABG摊铺机配备业界领先的熨平板，该熨平板具备全能高效特性，其摊铺宽度最大可达11米，可用于处理各类物料，实现均匀平整的优异摊铺效果。沃尔沃的夯锤采用完全淬火，经久耐用，能令整个作业宽度均达到目标材料密度。沃尔沃客户可根据应用需求和条件，从各类单夯锤或双夯锤熨平板中选择，以确保铺面光滑。沃尔沃ABG双夯锤技术可在熨平板后方实现超高的预压实度，这一点在摊铺厚沥青和水泥稳定基(CTB)材料时至关重要。
此外，摊铺作业人员借助沃尔沃快速连接系统，无需使用专用工具即可在几分钟内轻松加装或拆卸熨平板延长部件，从而满足不同的作业现场要求。新型液压控制侧端挡板令安全性和质量得到进一步提升，协助熨平板操作手在实现快速操控的确保侧表面洁净。

筑造未来：沃尔沃建筑设备推出100吨级刚性自卸卡车

全新沃尔沃R100E以降低总拥有成本作为设计时首要考虑的因素。这款100吨（95公吨）级刚性自卸卡车一经问世，便成为采矿采石行业的重磅产品。沃尔沃建筑设备的新型R100E刚性自卸卡车拥有超大的体型和容量，是目前沃尔沃产品阵容中最大的自卸卡车。通过优化生产率、延长正常运行时间以及提高操作手的工作舒适性，沃尔沃R100E刚性自卸卡车可有效降低客户的运营成本。 

这款开创性的设备拥有强大的基因，其历史可追溯至1919年。沃尔沃建筑设备马瑟韦尔工厂已从事刚性自卸卡车的设计、制造和配销近70年。沃尔沃R100E依托近一个世纪的实践经验打造而成，目前几乎没有设备能够与之匹敌。
助力客户
作为沃尔沃最新的明星产品，沃尔沃R100E能提供100吨（95公吨）的有效载荷，可帮助操作手高效地完成生产目标。不仅如此，在783 kW (1075 hp)高性能发动机的助攻下，沃尔沃R100E表现更加出色。组合式动力传动系统可提供高扭矩、无可比拟的牵引性能和业界领先的轮辋拉力，因而具有极佳的牵引性能。此外，动力传动系统控制和机器动量由新型沃尔沃动态换档控制系统提供，该系统可根据现场作业情况和执行的操作调节变速箱换档点。

沃尔沃R100E专为易受运营成本影响的露天采矿采石行业打造。凭借60.4立方米大容量运载空间，以及稳定的V形车身设计，沃尔沃R100E具有出色的载荷保持性能且残留的物料极少，从而减少客户的单次运输成本。此外，通过广受业界认可的负载配置策略，操作手可实现保持平均95吨目标有效载荷的高效率作业。与此同时，快速车身卸载系统保障了快速循环作业周期，从而实现了沃尔沃R100E全面的高效作业性能。
另外，具有大容量和高运输速度的沃尔沃刚性自卸卡车都配有智能监控系统。选配的集成系统车载称重装置(OBW)是一个集成系统，它能够确定设备运输的最优有效载荷，从而进一步优化生产率，最大限度降低运营成本。从技术角度分析，生产率的优化是通过外部压力传感器监测机器运行状况 ，并把得到的统计信息传输至操作手的车载显示屏。值得一提的是，操作手和车队管理者不仅可通过车载显示屏实时查看机器信息，还可通过沃尔沃的CareTrack®远程信息处理系统远程访问，实时了解工作进度，并及时修改工作计划。
客户如果致力于提高现有及未来的项目的生产率，还可联系当地沃尔沃经销商，尝试使用沃尔沃现场模拟系统。该系统能够为客户提供与其机械设备、车队选择和现场配置有关的重要信息，帮助其在最大限度提高生产率的同时还能更好地管理拥有和运行成本。

耐用设计
为了提高产品的使用寿命和生产率，沃尔沃R100E特地采用耐用性设计，增进各部件的保护效果和延长产品生命周期，从而延长计划性维护设备的间隔时长。沃尔沃R100E具有坚如磐石的稳定性。即使在极其恶劣的地形条件下，它也能保持优良的作业状态。沃尔沃R100E重心较低，车身和底盘经过专业设计，其配备的麦弗逊式支柱下部叉臂前悬架和全新的省力型转向系统能够完美地协同工作。借助先导式远程安装转向控制阀，操作手可以小半径、直观地控制转向，在急转弯时也能轻松掌控机器。

沃尔沃R100E不仅可通过出色的操作舒适性、机器控制和稳定性实现卓越的性能和生产率，而且还可降低维修成本。其较宽的前悬架，能够吸收负重和地面冲击，有效保护关键部位的机器结构。而其机架的“马颈轭”设计也体现了精密的工程学设计原理，这种设计使机器在崎岖不平的路面上也能畅行自如。此外，机架由箱形截面钢材制成，在关键应力位置采用了高强度铸钢件，可以充分吸收地面冲击。而所有机架孔也都加装了衬套，提供额外的保护。对于机架和车身，沃尔沃还投入了大量资金进行严格测试，其中包括施加60,000小时的底盘疲劳载荷测试。除了精密的设计，R100E刚性自卸卡车的车身由耐冲击性和耐磨性高的400 HBW钢制成，因而能够获得持久运行的良好性能。
操作手之选

沃尔沃R100E不仅是一款高效的机器，而且尽力从关怀操作手角度出发，提高生产率，比如设计了符合ROPS/FOPS标准的舒适驾驶室。该驾驶室被设计在在带有阻尼的隔振底座上，不仅驾驶效果出色，而且还能减轻振动和降低外部噪音。 在驾驶室左侧的操作手座椅上，操作手可通过大幅玻璃窗和低倾角挡风玻璃对作业现场和周围区域进行观察。此外，由沃尔沃智能化可视装置提供的360度环绕视野系统，进一步扩大了操作手的视野。该系统借助多个外部广角摄像头，可使操作手在车载显示屏上一览无余地查看车辆周围作业区域情况。此外，该系统不仅可以提高操作手和作业人员的安全性，还能使操作手安全地避开地面障碍物。特别在倒车时，可以减少或避免与其他物体的碰撞，从而最大限度减少机器和轮胎损坏。降低机器损坏的意外风险，可显著减少其维修成本，并延长其正常运行时间。

值得一提的是，所有仪表和符合人体工程学的指尖控制装置，都分布在操作手触手可及的范围内。同时，当操作手坐在沃尔沃空气悬浮操作手座椅上时，可以灵活调节座椅高度，使其身体处于舒适的状态。此外，驾驶室配备了具有加压特性的通风采暖与空调功能和充裕的储存空间，避免驾驶室内的物品摆放杂乱，对操作手工作造成干扰。

与所有的沃尔沃设备一样，这款刚性自卸卡车不仅具有高性能，而且非常注重安全性，这在机器的各个方面均有体现。为了保护操作手和现场作业人员，包含紧急停止开关在内的所有机器系统，均可轻松触及。此外，变速箱减速器和空档溜车抑制器可有效确保操作手在下坡时能够安全控制机器，而发动机超速保护装置则可自动将机器运行速度稳定在安全的范围之内。
便捷保养
为了发现潜在问题和保证设备拥有较长的使用寿命，每一辆刚性自卸卡车都必须定期进行保养检查。而凭借防滑踏板和稳固的通道，沃尔沃R100E能够轻松快捷地进行日常保养检查和维护，迅速恢复正常作业状态。机器上的检修点布局合理且集中，皆位于检查人员从地面和检修平台便可接触到的地方，从而实现快速、简便、安全的机器维护或调整。同时直接轮辋安装式车轮设计还使得拆卸和作业安全且快捷。此外，在驾驶室内部，通过操作简便的仪表板，还可快速查看完善的诊断数据，快速分析并提出相应解决方案。具体通过仪表板，操作手可快速监控机器运行状况，查看系统压力、温度、油耗、发动机诊断信息、变速箱诊断信息和VCU诊断信息。 

沃尔沃R100E还拥有高水平的液压过滤系统，每个液压功能系统均配备了磁性吸油滤清器。而转向和制动驱动泵及后制动冷却装置上也都配备了压力过滤系统。此外，安装于发动机上的一级和二级燃油滤清器与先进的两级滤油系统相结合，可以减少大量有害污染物。这也有利于提高沃尔沃R100E卓越的耐用特性，优化其操控性并延长正常维护的间隔时长，从而降低运行成本。  
只有在极少数情况下，沃尔沃R100E需要超出日常保养检查范畴的检修。但即使遇到特殊情况，客户也可以随时得到沃尔沃专家的专业意见。沃尔沃通过庞大的经销商和技术人员网络随时为客户提供专业建议。此外，沃尔沃结合当地知识和全球采矿经验，提供了一系列客户解决方案，包括处理机器报告的远程信息处理系统、沃尔沃服务协议(VSA)和延保政策等，为客户在机器正常使用寿命周期内增加盈利。