修机|斗轮堆取料机悬臂制动轮清料装置的开发及应用

斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效装卸设备，目前广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、储煤厂、焦化厂、发电厂的散料存储料场进行堆取矿石、焦炭、砂石、煤炭作业。

1 斗轮堆取料机结构

我日照港矿石堆场共配备了 6 台斗轮堆取料机，其结构如图 1 所示。斗轮堆取料机主要由行走机构、臂架、斗轮机构、带式输送机及尾车组成。其中带式输送机的悬臂胶带驱动机构采用电动机驱动液力耦合器、减速器，由减速器通过联轴节驱动悬臂驱动滚筒，再由悬臂驱动滚筒带动悬臂胶带运转，进行散料堆取作业。制动轮位于液力耦合器与减速器之间，与制动器配合起到制动胶带的作用。

2 存在的问题

斗轮堆取料机悬臂胶带驱动机构位于中心落料漏斗的两侧，取料作业时从中心落料漏斗撒漏出的物料容易撒落到该驱动机构的制动轮上，并在制动轮内壁堆积。堆积的大量物

料不仅容易腐蚀制动轮，还会对悬臂驱动减速机高速轴造成损伤。由于制动轮空间位置狭小，人工清理极其不便，难以做到及时清理，由此造成该驱动机构故障频发，严重影响斗轮堆取料机正常使用。

3 改进措施

经过长时间对斗轮堆取料机运转情况进行调研，我们制定出对斗轮堆取料机悬臂胶带驱动机构制动轮内壁上加装清料装置的技术改进措施，如下所述。制动轮清料装置由长、短 2 根角钢和橡胶皮组成，如图2 所示。2 根角钢垂直焊接在一起组成支架，短角钢上使用螺栓安装橡胶皮。

制动轮清料装置的长角钢底部，焊接在斗轮堆取料机悬臂胶带驱动机构的安装平台上，相对于悬臂制动轮位置固定不动。橡胶皮与悬臂制动轮内壁充分贴合，接触面在制动轮

最低点，以利于将清理出的物料充分排出。当制动轮运转时，该清料装置的橡胶皮不随

制动轮旋转，与制动轮内壁相互运动，达到清理积料的目的。制动轮清料装置安装位置如图 3 所示。

4 改进效果

制动轮清料装置现场安装图如图 4 所示。

制动轮清料装置解决了斗轮堆取料机悬臂制动器内壁积料得不到及时清理的难题，可及时清理制动轮内的积料，保持悬臂制动轮清洁，消除了斗轮堆取料机故障隐患，保证了悬臂驱动机构平稳、高效、稳定运行，节省了维修费用和人工清理成本，提高了斗轮堆取料机的利用率，保障了斗轮堆取料机的正常运转和港口堆取料生产的高效、顺利进行。

来源《工程机械与维修》2019年第5期