修机|压路机安全阀漏气原因排查及解决方法

1 故障现象

在试制某压路机时发现，压力表显示储气罐内的气压偏低，离合器无法分离、制动器失灵。排查气路相关元件后发现，储气罐上的安全阀出现漏气。

2 原因分析

该压路机气路系统的额定压力设定为 850kPa，故将安全阀设定为该压力，安全阀结构如图 1 所示。分析认为，导致安全阀漏气的原因有 3 种：一是弹簧 4 失效，二是密封件 6 损坏，三是顶杆 5 倾斜。为此我们进行了以下排查。

3 故障排查

将安全阀拆解，按照以上分析的原因进行排查。

3.1 排查弹簧

拆解后发现弹簧状态良好。经检测，弹簧的自由长度和弹力等参数均满足设计要求，故排除弹簧失效造成安全阀漏气的可能性。

3.2 排查密封件

密封件牢牢地粘贴在顶杆上，故排除了密封件损坏造成安全阀漏气的可能性，但检查密封件密封状态时发现，密封的压痕不在正中位置。分析认为，密封件上的压痕不在正中的位置，顶杆上、下运动时导向作用失效，顶杆存在倾斜现象，导致密封失效，安全阀漏气。

3.3 检查顶杆

对顶杆的杆径进行测量，杆径为 3.1mm，符合图纸要求，位置公差为 0.05mm，符合图纸要求。

3.4 测量调整螺栓

测量调整螺栓内孔直径为 3.2mm，符合图纸要求。测量调整螺栓的内孔与外径偏差为 0.5mm，查看图纸得知，调整螺栓内孔与外径没有同轴度技术要求。分析认为，同轴度偏差过大，造成顶杆在上、下运动时出现倾斜，导致密封失效。

4 解决方法

对调整螺栓图纸进行修订，增加调整螺栓内孔与外径同轴度要求，图纸技术要求及标注方法如图 2 所示。技术要求保证了调整螺栓内孔的导向功能，进而保证顶杆在上、下运动时不出现倾斜。

5 改进效果

按照改进后的图纸加工出调整螺栓，安装到安全阀上，压路机气路系统漏气故障得以排除。

来源：《工程机械与维修》2019年第五期