1 转向离合器结构
推土机的转向离合器为常接合式离合器,其接合时由 8 组弹簧对内齿板和外齿摩擦片施加压力,使内齿板和外齿摩擦片之间产生摩擦力,实现转向离合器接合。8 组弹簧接合时产生的压力为19732N。转向离合器结构如图 1 所示。
2 存在的问题
由于 SD08 型推土机产量较低,其转向离合器由配套厂家装配为转向离合器总成后送交我公司进行装机,配套厂家没有提供转向离合器拆装及检测工具。
转向离合器总质量为 46kg,安装在后桥箱内,拆卸空间狭小,一旦装机后出现故障,拆装非常困难。总装车间目前更换一套转向离合器需要 2 名装配工人约 16h 方可完成。
3 改进方法
如果转向离合器装机前能够完成总成检测,可有效杜绝其装机后出现无法转向故障。为了提高该型推土机产品质量、顺利生产,我们设计了该型推土机转向离合器分离性能检测工具。其设计过程如下所述。
3.1 创建三维模拟
根据转向离合器分离原理,我们设计的转向离合器分离试验专用工具通过螺栓固定在台架上,台架下部用千斤顶施压使转向离合器分离,用卡尺检测转向离合器分离距离,再用手转动转向离合器鼓,测量转向离合器分离状况。
按照这一设计思路,我们运用三维CAD软件中建模快捷、灵活的proe程序,完成了转向离合器分离试验专用工具三维模型的创建。经过三维模拟设计,最终确定转向离合器分离试验专用工具的三维模型,如图 2 所示。
3.2 绘制加工图纸
三维模型完成后,我们按照实际尺寸绘制了转向离合器分离试验专用工具加工图,并交制造部由专门加工厂家进行制作。该专用工具加工图如图 3 所示。
3.3 现场试用
按照加工图制作该专用工具后,首先进行了现场试验,以验证该专用工具的可行性及预期效果。当该专用工具的千斤顶作用力达到 19732N 时,内毂可以分离 6.5mm,可实现内齿板和摩擦片的分离,此时单人手动就能实现转向离合器鼓的旋转。转向离合器分离试验现场如图 4 所示。
4 改进效果
经多次现场试用表明,使用该专用工具进行转向离合器分离试验的方法可行、效果明显。用以上方法对转向离合器检测合格后再进行整机装配,可确保转向离合器一次装配成功。
经过 5 个月的跟踪检测,该转向离合器分离试验专用工具可有效避免因转向离合器不合格导致装配重复拆检的情况,大大提高了 SD08 型推土机的整机装配效率和装配质量。
作者:周广浩 董庆建 王萌
来源:《工程机械与维修》2018年第9期
修机|SD08 型推土机转向离合器 分离性能检测存在问题及改进方法
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1 转向离合器结构
推土机的转向离合器为常接合式离合器,其接合时由 8 组弹簧对内齿板和外齿摩擦片施加压力,使内齿板和外齿摩擦片之间产生摩擦力,实现转向离合器接合。8 组弹簧接合时产生的压力为19732N。转向离合器结构如图 1 所示。
2 存在的问题
由于 SD08 型推土机产量较低,其转向离合器由配套厂家装配为转向离合器总成后送交我公司进行装机,配套厂家没有提供转向离合器拆装及检测工具。
转向离合器总质量为 46kg,安装在后桥箱内,拆卸空间狭小,一旦装机后出现故障,拆装非常困难。总装车间目前更换一套转向离合器需要 2 名装配工人约 16h 方可完成。
3 改进方法
如果转向离合器装机前能够完成总成检测,可有效杜绝其装机后出现无法转向故障。为了提高该型推土机产品质量、顺利生产,我们设计了该型推土机转向离合器分离性能检测工具。其设计过程如下所述。
3.1 创建三维模拟
根据转向离合器分离原理,我们设计的转向离合器分离试验专用工具通过螺栓固定在台架上,台架下部用千斤顶施压使转向离合器分离,用卡尺检测转向离合器分离距离,再用手转动转向离合器鼓,测量转向离合器分离状况。
按照这一设计思路,我们运用三维CAD软件中建模快捷、灵活的proe程序,完成了转向离合器分离试验专用工具三维模型的创建。经过三维模拟设计,最终确定转向离合器分离试验专用工具的三维模型,如图 2 所示。
3.2 绘制加工图纸
三维模型完成后,我们按照实际尺寸绘制了转向离合器分离试验专用工具加工图,并交制造部由专门加工厂家进行制作。该专用工具加工图如图 3 所示。
3.3 现场试用
按照加工图制作该专用工具后,首先进行了现场试验,以验证该专用工具的可行性及预期效果。当该专用工具的千斤顶作用力达到 19732N 时,内毂可以分离 6.5mm,可实现内齿板和摩擦片的分离,此时单人手动就能实现转向离合器鼓的旋转。转向离合器分离试验现场如图 4 所示。
4 改进效果
经多次现场试用表明,使用该专用工具进行转向离合器分离试验的方法可行、效果明显。用以上方法对转向离合器检测合格后再进行整机装配,可确保转向离合器一次装配成功。
经过 5 个月的跟踪检测,该转向离合器分离试验专用工具可有效避免因转向离合器不合格导致装配重复拆检的情况,大大提高了 SD08 型推土机的整机装配效率和装配质量。
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